다이캐스팅 금형은 캐비티를 둘러싸며 닫힌 뒤 다시 열려 알루미늄 부품을 이형해야 합니다. 이 과정에는 두 금형이 만나는 위치, 개방 시 부품 벽이 금형에서 벗어나는 방법, 부품을 가두는 형상의 유무가 중요합니다. 각각 파팅 라인, 이형 구배 및 언더컷에 해당합니다.
적절한 설계는 실제 부품에 따라 다릅니다. 밀봉면, 측면 홀 또는 깊은 보스가 선호되는 배치를 바꿀 수 있습니다. 승인 전에 제안된 3D 설계와 제품 요구 사항을 비교해 보세요. 최종 기술 해법은 합의된 부품과 주조 조건에 맞춰 금형 제작팀이 결정해야 합니다. NADCA: 파팅 라인 · NADCA: 이형 구배
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먼저 개방 방향 확인하기
윗면이 열린 알루미늄 모터 하우징을 가정해 보세요. 내부 캐비티, 장착 보스 및 외벽을 성형한 금형 강재는 주조품이 응고된 뒤 빠져나올 수 있어야 합니다. 먼저 고정측·가동측 금형이 분리되는 주 방향을 정하고 모든 면과 개구부를 그 방향에 맞춰 살펴봅니다. 수직 벽, 측면 홀 및 안쪽으로 돌출된 립은 같은 방식으로 이형되지 않습니다.
완성된 부품만 보고 형상을 평가하면 놓치기 쉽습니다. 3D 모델은 올바르게 보여도 해당 형상을 만드는 금형 강재가 계획된 개방 경로로 빠져나오지 못할 수 있습니다. 일부 홀과 내부 형상은 취출 전에 후퇴하는 슬라이드나 가동 코어로 성형합니다. 최선의 방법은 부품 기능과 전체 금형 배치에 따라 결정합니다. NADCA: 금형 설계 및 제작 FAQ · NADCA: 내부 형상용 슬라이드
금형 설계 검토 예시
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파팅 라인: 두 금형이 만나는 위치
파팅 라인은 금형의 두 부분이 만나는 곳에 남는 주조품의 흔적입니다. 위치에 따라 고정측과 가동측이 성형하는 영역이 달라지며 플래시 발생 위치, 게이트·오버플로·벤트 연결 위치에도 영향을 줍니다. 따라서 설계 완료 후 감추는 선이 아니라 기능과 제조를 고려한 결정입니다. NADCA: 파팅 라인
하우징에서는 개스킷 접촉면, 베어링 위치, 조립 후 보이는 외관면 및 다른 부품과 정밀하게 맞아야 하는 면을 먼저 표시해 주세요. 파팅 라인이 그 면을 가로지르는지 확인합니다. 중요하지 않은 외곽의 흔적은 허용될 수 있지만 밀봉면이나 위치 결정면에서는 추가 검토 또는 후가공이 필요할 수 있습니다. 도면과 합의된 수용 기준으로 판단해야 합니다.
파팅 라인을 가로지르는 치수와 한쪽 금형 안에서 형성되는 치수는 분할의 영향을 다르게 받을 수 있습니다. NADCA는 가능하면 중요 치수를 한쪽 금형 안에 배치하여 분할에 따른 추가 변동을 줄일 것을 권고합니다. 이는 설계 고려 사항이며 파팅 라인 이동만으로 특정 공차가 충족된다는 보장은 아닙니다. NADCA: 파팅 라인
3D 금형 검토 시 금형 블록뿐 아니라 주조품 모델에서도 파팅 라인이 보이도록 요청하세요. 조립, 외관 또는 시험에 영향을 주는 면의 게이트와 플래시 처리 계획을 확인합니다. 중요 면이 분할부를 가로지르면 요구 사항과 시험 주조 샘플의 확인 방법을 기록해야 합니다.
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이형 구배: 금형에서 벗어나기 위한 기울기
이형 구배는 금형의 이형 방향과 평행하게 이어질 면에 주는 작은 기울기입니다. 금형이 후퇴할 때 주조품이 벗어날 여유를 제공합니다. 필요한 각도는 표면 종류와 깊이, 합금에 따라 달라집니다. 냉각 중 수축하는 주조품이 강재를 잡는 방식이 달라 내벽과 코어 홀은 외벽과 다른 검토가 필요할 수 있습니다. NADCA: 이형 구배
큰 외벽뿐 아니라 깊은 포켓, 리브, 보스, 문자 및 코어 홀도 이형 방향에 맞춰 확인해야 합니다. 색상으로 표시하는 구배 분석은 구배가 부족하거나 역구배인 면을 찾는 데 도움이 됩니다. 다만 색상 결과는 선별 자료일 뿐이며 실제 형상, 표면 요구 사항 및 이젝션 구성을 함께 평가해야 합니다. NADCA: 이형 구배 · NADCA: 홀 및 개구부
베어링용으로 거의 직선인 보어가 필요한 모터 하우징을 생각해 보세요. CAD에서 구배를 없앤 뒤 금형에서 잘 빠질 것이라고 가정해서는 안 됩니다. 기능상 중요한 보어, 필요한 최종 상태 및 허용되는 가공 여유를 표시해야 기술팀이 코어·이형·후가공 방식을 평가할 수 있습니다. 주조 홀과 후가공된 정밀 보어는 서로 다른 요구 사항입니다. NADCA: CAD 형상 설계 순서
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언더컷: 주 개방 방향으로 이형할 수 없는 형상
언더컷은 선택한 방향으로 두 금형을 분리하는 것만으로는 이형할 수 없는 형상입니다. 측면 커넥터 개구부, 안쪽 립 또는 측면 홈 등이 해당할 수 있습니다. 개방 방향을 바꾸면 한 언더컷은 없어져도 다른 곳에 새로 생길 수 있으므로 부품 전체를 검토해야 합니다.
슬라이드나 가동 코어는 두 금형만으로 직접 이형할 수 없는 형상을 성형합니다. NADCA의 사례에서는 슬라이드로 내부 형상과 접근 홀을 만든 뒤 주조품 취출 전에 후퇴시킵니다. 이 구조에는 추가 인터페이스와 동작 순서의 설계, 정렬 및 유지보수가 필요합니다. 필수 형상을 구현하는 데 적합할 수 있지만 모든 측면 홀에 항상 최선인 것은 아닙니다. NADCA: 내부 형상용 슬라이드
다음은 프로젝트에서 논의할 설계 방법입니다. 서로 동일한 결과를 보장하는 선택지는 아닙니다.
| 방법 | 검토할 수 있는 경우 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 형상을 유지하고 가동 코어·슬라이드 사용 | 측면 형상을 주조 상태에서 구현해야 할 때 | 후퇴 방향, 금형 내 공간, 가동부의 파팅·플래시 및 승인 치수 |
| 부품 형상 또는 개방 방식 변경 | 기능을 유지하면서 형상 위치나 모양을 바꾸거나 가장자리로 개방할 수 있을 때 | 조립, 밀봉, 외관 및 다른 면의 이형 문제 |
| 단순한 형상으로 주조한 뒤 후가공 | 정밀 홀이나 면에 별도 마감 작업이 필요할 때 | 주조 형상과 최종 형상의 구분, 후가공 기준 및 검사 방법 |
마지막 방법은 제품과 금형 설계 차원의 협의가 필요합니다. 최종 부품에 후가공이 필요하다면 금형이 만드는 주조 형상과 구분해 주세요. 금형 견적서에는 합의된 제작 범위를 명확히 표시해야 합니다.
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예시: 측면 개구부가 있는 모터 하우징
실제 고객 사례가 아닌 설명용 예시입니다. 앞면이 열리고 평평한 장착 테두리, 두 개의 내부 보스 및 케이블 커넥터용 측면 개구부가 있는 소형 알루미늄 하우징을 가정합니다. 고객은 3D 부품 모델을 제공하고 테두리를 밀봉면으로 지정합니다.
- 주 개방 방향 후보를 정합니다. 하우징 앞쪽으로 열면 주 캐비티와 외측면을 이형할 수 있는지 검토하고 모델에 방향을 표시합니다.
- 파팅 라인을 확인합니다. 밀봉 테두리를 가로지르면 한쪽 금형에서 성형할 수 있는지 또는 분할·후가공 계획을 바꿔야 하는지 논의합니다. 외관 렌더링만 보고 승인하지 않습니다.
- 이형 구배를 검토합니다. 깊은 내벽, 두 보스 및 코어 홀을 확인합니다. 조립을 위해 거의 직선이어야 하는 면은 임의로 구배를 삭제하지 말고 별도의 기술 검토 대상으로 표시합니다.
- 측면 개구부의 성형 방법을 정합니다. 주 개방 방향과 교차하는 홀에는 가동 코어, 홀 설계 변경 또는 다른 합의된 방법이 필요할 수 있습니다. 해당 강재가 어떻게 후퇴하는지 확인합니다.
- 수정 모델을 비교합니다. 커넥터 위치, 밀봉 형상 및 장착부가 여전히 요구 사항에 맞는지 확인하고 도면 개정본을 기록한 뒤 제작 전에 고객의 명시적 승인을 받습니다.
작은 개구부 하나도 금형 배치에 영향을 줄 수 있음을 보여 주는 예시입니다. 다른 하우징의 최선의 해법, 공차 또는 가격을 예측하는 자료는 아닙니다.
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고객은 3D 설계에서 무엇을 확인해야 하나요?
제안된 제품 형상이 최종 조립에 맞는지는 고객이 가장 잘 확인할 수 있습니다. 금형 제작팀은 금형의 기술 설계를 평가합니다. 검토 기록으로 두 역할을 연결해야 하며 스크린샷 전송이나 회신 없는 이메일을 승인으로 간주해서는 안 됩니다.
- 도면 개정본을 확인하고 승인할 3D 주조품 모델과 비교하세요.
- 조립·밀봉·베어링·나사산·외관면을 표시하고 후가공 가능한 면과 유지해야 할 면을 구분하세요.
- 주조품의 개방 방향과 파팅 라인을 확인하고 분할부가 가로지르는 중요 면을 표시하세요.
- 깊은 벽, 리브, 보스 및 코어 홀의 이형 방향과 구배를 확인하세요.
- 모든 측면 홀, 홈 및 립을 표시하고 성형용 강재의 후퇴 방법을 질문하세요.
- 형상 변경이 조립·기능·외관에 영향을 주는지 확인하세요.
- 질문과 개정 내용을 서면으로 기록하고 수정된 부품·금형 설계를 이해한 뒤 명시적으로 승인하세요.
3D 설계를 받기만 하고 검토하지 않으면 금형 제작 후까지 구조적 불일치가 남을 수 있습니다. 모델 전송과 고객 요구 사항 충족의 확인은 다릅니다. 구체적인 검사 항목과 책임은 프로젝트별로 합의해야 합니다. EXACTMEC: 금형 설계 검토
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흔한 검토 실수
| 실수 | 영향 | 더 나은 검토 방법 |
|---|---|---|
| 보기 좋은 렌더링만 승인 | 분할·이형 방향·측면 기구가 보이지 않을 수 있음 | 주조품, 파팅 라인 및 가동 형상을 보여 주는 뷰 요청 |
| 모든 벽에 같은 구배 적용 | 내부 코어·홀·외벽의 이형 조건이 다름 | 각 형상을 실제 이형 방향으로 검토 |
| 측면 홀을 단순한 두 금형 구조로 가정 | 개방 시 성형용 강재가 갇힐 수 있음 | 홀의 성형 및 코어 후퇴 방법 확인 |
| 주조 상태와 후가공 상태 혼동 | 정밀면·보어가 후가공 대상일 수 있음 | 최종 기능 요구 사항 및 승인된 가공 여유 표시 |
| 개정본을 지정하지 않고 승인 | 팀마다 다른 버전을 사용할 수 있음 | 승인 기록에 정확한 도면·모델 개정본 명시 |
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자주 묻는 질문
파팅 라인이 보이면 금형이 잘못된 것인가요?
아니요. 여러 부분으로 된 금형에는 분할이 필요합니다. 그 위치와 흔적이 부품의 기능 및 외관 요구 사항에 맞는지가 중요합니다. 중요 면에서는 플래시 발생 가능성과 제거 방법도 고려해야 합니다. NADCA: 파팅 라인
구배가 없는 벽도 가능한가요?
특수한 설계에서는 일부 형상의 구배가 매우 작거나 없을 수 있지만 일반적인 알루미늄 다이캐스팅 금형에서 당연히 가능하다고 가정하면 안 됩니다. 이형 가능성은 형상과 금형 설계에 따라 다릅니다. 기능적 요구를 표시하여 기술팀이 평가하도록 해 주세요. NADCA의 일반 지침은 개방 방향과 평행한 면에 원활한 취출을 위한 구배가 필요하다는 것입니다. NADCA: 이형 구배 · Dynacast: 다이캐스팅의 무구배 설계
모든 언더컷에 슬라이드가 필요한가요?
아니요. 개방 방식이나 제품 형상 변경, 합의된 후가공이 가능할 수 있습니다. 슬라이드나 가동 코어는 형상을 주조 상태에서 구현해야 할 때의 한 가지 선택지입니다. 부품과 금형 전체를 검토해 결정해야 합니다. NADCA: 내부 형상용 슬라이드
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금형 승인 전에
주조품과 금형의 설계 뷰를 요청하고 변경할 수 없는 면을 표시해 주세요. 분할, 이형 및 측면 형상을 함께 검토하고 제품 도면과 다른 부분은 수정 모델에서 해결한 뒤 승인해야 합니다. 명확한 2D·3D 부품 도면 또는 실물 샘플이 맞춤형 금형 상담의 출발점입니다. 금형 견적 요청
추가 읽을거리
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