두 공급업체가 같은 3D 모델을 받아도 서로 다른 완성 요구를 전제로 견적을 낼 수 있습니다. 한쪽은 구멍을 주조 상태로 보고, 다른 쪽은 드릴과 정삭을 포함할 수 있습니다. CAD에서 평평해 보이는 밀봉면도 평면도, 측정 기준과 검사 단계가 정해지지 않았을 수 있습니다.
금형 제작 전 중요한 치수를 기능, 제조 단계와 측정 방법에 연결하세요. 이 글은 모터 엔드 하우징 개념 예시를 사용하며 범용 공차나 가공 여유 수치를 제시하지 않습니다. 그림은 생산 도면이 아닙니다.
01 / 08
조립 기능에서 중요한 요구를 찾기
베어링 자리, 축 구멍, 설치면, 볼트 패턴과 밀봉면처럼 조립·성능을 좌우하는 인터페이스를 나열하고 이유를 설명하세요. 베어링을 위치시키는 구멍과 볼트 통과용 여유 구멍은 역할이 다릅니다.
크기와 형상 간 위치·방향 관계를 구분하세요. 지름 공차만으로 설치면에 대한 구멍의 위치와 방향이 모두 정해지지는 않습니다. 한 면의 평면도도 다른 면과의 관계와 다릅니다. 적합한 도면 지시와 적용 표준·판을 명시하고 일반적인 플러스마이너스 주석으로 모든 요구를 표현하려 하지 마세요.
정밀해 보이려고 도면 전체 공차를 좁힐 필요는 없습니다. 기능별로 요구를 정한 뒤 주조 상태로 가능한지 후가공이 필요한지 검토하세요. NADCA 제품 규격은 치수·기하공차를 다루지만 실제 적용은 프로젝트별 합의가 필요합니다.
02 / 08
실제 위치 결정 방식에 맞는 데이텀 선택하기
데이텀은 지정한 데이텀 형체로부터 설정하는 이상적인 기준이며 CAD에서 클릭하기 쉬운 모서리가 아닙니다. 조립, 가공과 검사에서 어떤 물리적 면이나 형체로 위치를 잡는지, 주조면인지 가공면인지 정하세요.
모터 하우징에서는 설치면을 주 기준으로, 구멍 축을 중심 맞춤에, 다른 형체를 회전 방향 결정에 사용할 수 있습니다. 이는 가능한 개념일 뿐 완성된 데이텀 체계가 아닙니다. 실제 순서와 지시는 엔지니어가 기능에 맞게 정해야 합니다.
지그에서 이 기준을 어떻게 구현하는지도 검토하세요. 거칠거나 구배가 있거나 끊긴 주조면은 예상처럼 안정적으로 닿지 않을 수 있습니다. 가공과 검사가 서로 다른 기준 체계를 쓰면 결과의 관계를 기록해야 하며 두 셋업을 동등하게 취급해서는 안 됩니다.
측정 전에 위치 기준 정하기
- 1설치면 기준
- 2중심 기준
- 3회전 방향 결정
03 / 08
같은 금형 반쪽의 치수와 파팅을 가로지르는 치수 구분하기
같은 반쪽에서 성형되는 두 형상 사이 치수와 파팅 면을 가로지르는 치수는 다릅니다. 금형 닫힘, 움직이는 요소 위치와 공정 영향이 다르게 기여할 수 있습니다. 형상, 위치와 해당 공차 범주를 함께 봐야 합니다.
중요 형상이 같은 반쪽, 반대 반쪽 또는 가동 코어에서 만들어지는지 표시하세요. 치수 방안을 확정하기 전에 파팅 라인을 논의하세요. 기능이 허용하면 기준이나 형상 배치를 바꿔 여러 금형 요소의 상대 위치에 대한 불필요한 의존을 줄일 수 있습니다.
같은 반쪽의 치수라는 이유로 특정 공차를 자동 보장하지 마세요. 제조팀은 크기, 합금, 금형, 공정과 검사 방법을 검토해야 합니다. 견적에서 주조 상태 능력과 가공 후 능력을 분리하세요.
04 / 08
금형 제작 전에 가공 여유 정의하기
가공 여유는 주조 표면에서 완성 표면까지 제거할 예정인 재료입니다. 일반 공차나 수축률이 아닙니다. 외부 면은 완성 경계 밖에 재료를 남길 수 있고, 주조 구멍은 완성 구멍보다 작을 수 있습니다. 실제 방식은 해당 형상의 제조 경로에 달려 있습니다.
여유가 부족하면 일부 영역이 완전히 가공되지 않을 수 있습니다. 너무 많으면 절삭 시간이 늘고 국부 단면이 달라지며 내부 기공이 드러날 수 있습니다. 주조 편차, 위치 결정, 변형, 공구 접근과 완성 요구를 함께 검토하세요. CWM 설계·규격 안내의 가공 계획 부분이 배경 자료가 됩니다.
주조 모델과 완성 모델을 구분하고 개정판을 맞추며 가공면을 표시하세요. 완성 3D 모델만 보고 금형 제작자가 여유 위치를 추측하게 하지 마세요. 주조 형상 정의 담당과 금형 제작 기준 개정판을 합의해야 합니다.
주조 형상과 완성 형상 구분하기
- 1주조 여유 경계
- 2완성 경계
- 3제거할 재료
05 / 08
측정 시점과 방법 합의하기
주조 직후, 트리밍 후, 가공 후 또는 지정 표면 처리 후 중 검사 상태를 기록하세요. 기준 셋업, 형상 정의, 적합한 측정 방법과 기능 검사를 합의하세요. 캘리퍼, 전용 검사 지그와 좌표 측정은 서로 다른 질문에 답할 수 있습니다.
고객이 시험 주조 샘플에서 무엇을 테스트할지도 정하세요. 조립, 밀봉이나 베어링 설치는 선형 치수 목록 외의 확인이 필요할 수 있습니다. 보고서, 게이지나 특수 시험이 필요하면 범위에 포함하여 합의하고 모든 금형 주문에 기본 포함된다고 가정하지 마세요.
코팅과 표면 마무리도 최종 인터페이스에 영향을 줍니다. 처리 후 치수라면 명시하고 제안 공정과 함께 검토하세요. 모델과 도면의 불일치는 승인 전에 해결해야 합니다.
06 / 08
예시: 모터 엔드 하우징 치수 검토
중앙 구멍, 설치 플랜지와 볼트 패턴을 가진 개념 예시입니다. 완료된 고객 프로젝트나 보장된 공정 능력의 증거가 아닙니다.
- 인터페이스를 설명합니다. 구멍이 베어링 위치 결정, 안내 또는 단순 여유용인지 밝힙니다.
- 기준 형체를 정합니다. 기능 설치면과 중심 기준을 제안하고 가공·검사에서의 위치 결정을 검토합니다.
- 두 형상을 구분합니다. 완성 구멍·플랜지, 제안된 주조 여유와 주조 상태 유지 형상을 표시합니다.
- 금형 요소의 관계를 확인합니다. 주요 형상이 파팅을 가로지르거나 가동 코어에 의존하는지 보고 후가공 방안을 검토합니다.
- 샘플 승인 기준을 확인합니다. 제작 전 치수·기능 검사를 합의하고 시험 샘플을 그 기준으로 테스트·승인한 뒤 금형을 인도합니다.
이 순서는 견적 가정을 드러내 같은 범위로 비교하도록 돕습니다. 고객에게 게이팅, 냉각이나 금형 기구를 설계하도록 요구하는 것은 아닙니다.
07 / 08
치수 검토 체크리스트
| 항목 | 명시할 정보 | 승인 전 해결할 질문 |
|---|---|---|
| 중요 인터페이스 | 기능, 크기와 필요한 관계 | 조립을 위한 지시가 충분한가? |
| 데이텀 | 물리적 형체와 기준 순서 | 가공·검사에서 일관되게 설정 가능한가? |
| 제조 단계 | 주조 상태와 완성 요구 | 견적에 어떤 작업과 능력이 포함되는가? |
| 가공 여유 | 면, 구멍과 일치하는 모델 개정 | 누가 주조 형상과 제거 재료를 정하는가? |
| 승인 | 검사 상태, 방법과 기능 시험 | 샘플에서 무엇을 누가 확인하는가? |
도면 개정판과 함께 미해결 항목을 관리하세요. 다른 부품에서 복사한 공차나 정의되지 않은 “고정밀” 요구만으로는 충분한 승인 기준이 되지 않습니다.
08 / 08
자주 묻는 질문과 다음 단계
모든 완성 공차를 금형에서 직접 달성할 수 있나요?
아닙니다. 형상과 공정에 따라 일부 인터페이스는 가공이나 합의한 마무리가 필요합니다. 하나의 능력 주장을 전체 부품에 적용하지 말고 개별 검토하세요.
가공 여유를 두면 완전한 가공면이 보장되나요?
아닙니다. 여유, 주조 편차, 고정과 내부 건전성을 함께 검토해야 합니다. 여유 수치 하나로 결과를 보장할 수 없습니다.
3D 모델만 보내도 되나요?
가능하면 주요 요구, 기준, 가공과 개정판을 표시한 도면이나 설명을 첨부하고 미해결 사항을 알려주세요. 견적 준비 안내와 벽·리브·보스 검토를 참고한 뒤 금형 문의를 보내세요.
EXACTMEC은 제조 파트너와 협력하여 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 금형을 공급합니다. 결제 후 제작 전에 설계를 명시적으로 검토·승인하며 고객이 시험 주조 샘플을 테스트하고 승인한 뒤 금형을 인도합니다. 가공·검사·시험 제공 범위는 개별 프로젝트에서 합의해야 합니다.
